Технология лазерной резки металла

Лазерная резка позволяет раскроить быстро и точно листовой материал. Преимущество этого метода в том, что в результате можно изготовить сложные детали безупречного качества.

Особенности лазерной резки

По своей технологии она схожа на обычную, но только вместо инструмента используется луч лазера, который имеет постоянную длину и частоту. Благодаря этому луч легко фокусируется на любой поверхности.

Особенность резки лазером в тепловом воздействии луча на сталь, дерево или другой материал. Металл, сталь нагревается до необходимой температуры, а после начинает испаряться. Подходит такой вариант обработки для нетолстых изделий. Нагревание и последующее плавление лучом происходит быстро. Этому содействуют многочисленные факторы, в частности теплопроводность стали.

Сама же резка выполняется испарением или плавлением. Первый метод требует мощного оборудования и значительных энергозатрат, поэтому используется исключительно для тонких деталей.

Гораздо популярней метод плавления. Он используется чаще всего. Эта технология значительно снижает энергозатраты, позволяет работать с разными материалами. Собственно, это нельзя назвать только лазерной резкой. Правильней назвать ее газолазерной технологией, так как она предполагает использование газа. Благодаря ему не только упрощается процесс резки, но и решается вопрос окисления металла, повышенной мощности в зоне реза, выдувания мелких частей в области реза.

Преимущества технологии

При лазерной резке нет отходов, срез изделий получается очень тонкий, а область реза мала. Но это далеко не все преимущества этой технологии. К ним также можно отнести:

• Обработку хрупких, деликатных материалов.
• Универсальность. Резка лазером может использоваться для любых материалов. Это может быть резина, полиэтилен, бумага и т.п.
• Работу с металлом разной толщины. Стальная полоса может достигать 30 мм, алюминиевая – 20 мм, медная – 15 мм.
• Высокую скорость работы.
• Обработку заготовок разной конфигурации.
• Высокую точность резки – до 0.1 мм.
• Экономичный расход стальной полосы, другого материала.

Есть у этого метода и минусы – высокое потребление энергии и немалая цена на оборудование.

Какие лазеры используются?

Вариаций этого оборудования масса. Это может быть твердотопливное, газовое, полупроводниковое оборудование. Независимо от предназначения лазерной установки, состоит она из следующих элементов:

• Элемента для передачи излучения и газа.
• Излучателя с зеркалами резонатора.
• Системы управления.
• Узла для перемещения луча, изделия.

Заключение

Лазерная резка позволяет добиться высокой точности, значительно ускоряет процесс изготовления деталей разной сложности, позволяет получить образцовое изделие. Эта технология значительно упростила работу многих компаний, но из-за дороговизны оборудования приобрести его может не каждое предприятие.

К счастью, сегодня многие предприятия оказывают услуги по лазерной резке изделий по очень доступной цене. Это позволяет получить нужные изделия, даже при отсутствии станка в самые сжатые сроки.