Станок для гибки арматуры своими руками
Все строительные работы подразумевают использование арматуры. Важно не просто приобрести качественный металлопрокат, но и согнуть его правильно, не допустить потери прочностных характеристик. В связи с этим у многих застройщиков очень часто возникает вопрос: как правильно гнуть арматуру?
Пруток небольшого диаметра до 8 мм согнуть можно и руками, а вот изделия большего диаметра требуют уже использования специального оборудования. Конечно, можно попробовать согнуть их и без него, но вот только качество арматуры будет, мягко говоря, не очень.

Не стоит прибегать и к другим «народным» способам – прогревать ее огнем, лампой, надпиливать места сгиба. Эти методы снизят прочностные характеристики материала, что со временем может стать причиной разрушения арматуры.
Особенности гибочных устройств
Несмотря на то, где и как изготовлен станок, принцип его действия остается идентичным:
- Арматура помещается в устройство.
- Производится процесс гибки материала.
Выглядит это так: стержень помещается в зазор, пруток упирается концом в ролик, далее гибочный палец гнет арматуру при вращении диска.
Можно ли изготовить станок самостоятельно?
Безусловно, да. Для этого не нужно каких-то определенных навыков и умений.
Наиболее примитивный и простой вариант – швеллер с отверстиями. Он позволяет гнуть арматуру до 8 мм без потери ее качественных характеристик. Правда, для этого придется приложить немало физических усилий.
Чтобы сделать станок самостоятельно, следует запастись следующими элементами: металлическим уголком, крепежом, бруском из дерева.

Для сборки агрегата нужно разрезать пополам уголок. Одну его часть прикрепить к бруску. Вторая часть является своеобразным рычагом, так как крепится на бруске и является подвижной. Также можно такую конструкцию выполнить и на профтрубе или швеллере. Данный агрегат подойдет для сгибания арматуры до 14 мм.
Гибочный станок из труб
Из 2-х труб изготавливается конструкция, гнуть в которой возможно стержни с большим сечением. Происходит это следующим образом: один край стержня вставляется в отрезок трубы, а другой крепится на свободный край. После этого один из отрезков фиксируется в тисках. Второй же загибается. Использование такого станка позволяет выполнять большой объем работы, но для этого придется потратить также немало сил и времени.
Заводские механические устройства, безусловно, выигрывают у «самодельных». Они более производительны и надежны, значительно упрощают процесс гибки материала, уменьшают временные затраты. Приводится в действие такой механизм с помощью электропривода. На всех станках присутствует маркировка максимальных габаритов диаметра прутков. Чтобы процесс стал еще более оперативным, можно использовать станок для рубки и гибки металлопроката.
Конечно, приобретение механического станка нецелесообразно для небольших объемов работ, именно поэтому часто застройщики и прибегают к своим «изобретениям».